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BENTELER PALENCIA PRESENTA AL CLUSTER FACYL UN NUEVO ENFOQUE DE LA CULTURA LEAN MANUFACTURING

 

Valladolid, 30 de marzo de 2016

Hoy día 30 de marzo ha tenido lugar en Valladolid la IV sesión de presentación de buenas prácticas lean FACYL que en esta ocasión ha abordado el proceso de aplicación de la metodología “Want to Be Condition” dentro de la estrategia Lean de BENTELER

Tras la apertura de la jornada por parte de Dª Ana Núñez Nava y posterior turno de presentaciones, D. Roberto Cossío, Director de la Planta de BENTELER PALENCIA ha explicado a los asistentes cual ha sido la evolución de la cultura lean en su empresa, el sistema BOS-LE (Benteler Operation System Lean Enterprise), hasta llegar a la reciente aplicación del WANT TO BE CONDITION como método de gestión de la mejora continua de un modo efectivo y sostenible.

Durante la exposición se han tratado conceptos como:

  • Target Condition: La necesidad de establecer desafíos a futuro que superen nuestro conocimiento tecnológico
  • Actual Condition: Entender cómo funciona nuestro proceso para aprender cómo debe ser mejorado: visión del flujo de mejora desde el puesto de trabajo “aguas arriba”

Esta metodología, muy utilizada por RENAULT y NISSAN entre otros, consiste en establecer rutinas de pensamiento y razonamiento en la organización de forma que se aprovechen al máximo las capacidades de adaptación y mejora, creando un ciclo que permita el aprendizaje continuo de la organización.

Tras la presentación los presentes han tenido la oportunidad de plantear preguntas y satisfacer sus dudas con respecto a una metodología global de mejora continua ya implantada en los fabricantes y por tanto, de gran interés para sus suministradores y proveedores.

A la jornada han asistido una treintena de expertos Lean Manufacturing de las empresas EUROTIRE, GRUPO ANTOLIN, FAURECIA, HUF, INERGY, LINGOTES ESPECIALES, PLASTICOS ABC, PPG, FUNDACIÓN CIDAUT, INDUSTRIAS MAXI, MANTENEO, M LEAN, SGS y SOLCOEX.

La reunión de esta mañana  se enmarca dentro de la iniciativa “Desarrollo de un sistema de implantación de soluciones innovadoras para la mejora competitiva en empresas del sector de automoción de Castilla y León”, proyecto apoyado desde el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y cofinanciado por fondos FEDER.


 


TRES PYMES DEL SECTOR DE AUTOMOCION PRESENTAN AL CLUSTER FACYL LOS AVANCES CONSEGUIDOS TRAS LA REORGANIZACION DE SUS PROCESOS.


VULCANIZADOS ALVAREZ, GRUDEM y PLASTICOS DUREX han expuesto en una reunión del Grupo de Trabajo Lean de FACYL las acciones  de mejora implantadas en las áreas de fabricación y logística para lograr una mayor eficiencia en el uso de los recursos productivos.

 

Valladolid, 18 de marzo de 2016

El Grupo de Trabajo Lean FACYL ha reunido hoy a casi 40 expertos de las empresas de automoción de Castilla y León  para dar a conocer, de primera mano  las buenas prácticas lean de 3 PYMEs del sector: VULCANIZADOS ALVAREZ, GRUDEM y PLASTICOS DUREX.

La reunión de esta mañana se enmarca dentro del proyecto “Desarrollo de un sistema de implantación de soluciones innovadoras para la mejora competitiva en empresas del sector de automoción de Castilla y León”. Esta iniciativa, que  está liderada por el clúster de automoción FACYL, cuenta con el apoyo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y está cofinanciado por fondos FEDER.

Al inicio de la sesión de trabajo Marcos Alvarez, Gerente de VULCANIZADOS ALVAREZ http://www.vulcanizadosalvarez.com/esp/index.html y Luis Javier Díez, Responsable de Mejora Continua,  explicaron cómo, partiendo de la aplicación de una herramienta de 5S y Gestión Visual, han llegado a identificar oportunidades de mejora de rápida implantación, tanto en las áreas de fabricación,  en la que se ha llevado a cabo un rediseño ergonómico del puesto, como en la de almacén donde se han introducido elementos de gestión visual. Esta PYME, dedicada a la transformación de polímeros elastoméricos termoestables, espera que esta acción sirva como punto de inicio para arrancar un cambio en la cultura de su organización.

A continuación intervinieron Ruth Jiménez, Jorge Muñoz y Alberto Martín, integrantes del equipo de producción de GRUDEM http://www.grudem.com/. Se  trata de una planta ubicada en Segovia, fabricante de bandejas traseras y suelos técnicos de maleteros de vehículos además de productos de acondicionamiento y embalaje con estructura de nido de abeja,  que basándose en las 5S, ha introducido varios cambios en el layout de procesos de tres áreas de la planta para ganar en eficiencia y optimizar la utilización de recursos. En este caso, la dirección de la empresa ha propuesto que sean los propios operarios, los protagonistas, quienes se impliquen y lideren el proceso de mejora hacia una producción más eficiente.

La tercera exposición corrió a cargo de la empresa salmantina PLASTICOS DUREX http://www.plasticosdurex.com/es/ con más de 30 años de experiencia  en el sector de automoción y que se dedica a la fabricación de amortiguadores y aislamiento de chásis. En esta sesión, Luis Miguel Bernardo, Director de Operaciones de la empresa,  ha expuesto varios sistemas que ya estaban implantados en la empresa y que les permiten optimizar la gestión en el ciclo de compras. A continuación ha explicado de qué modo han utilizado las herramientas lean para analizar los flujos logísticos, mejorar el sistema de aprovisionamiento y de compras y disminuir el stock de materia prima en el almacén.

Esta reunión del Grupo de Trabajo Lean FACYL ha contado con la participación de las empresas BENTELER, INDUSTRIAS MAXI, SGE, MANTENEO, MLEAN, PLASTICOS ABC, PLASTIC OMNIUM, PPG, METALURGICA CEMBRANOS, CALSADA, BLANGARMA, LINGOTES ESPECIALES, SOLCOEX, SGE y CIDAUT.

 


 


EL CLUSTER DE AUTOMOCION FACYL REUNE A SUS SOCIOS PARA ANALIZAR LOS SISTEMAS QUE PERMITEN GANAR COMPETITIVIDAD MEDIANTE EL AHORRO Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA.

 

  A la reunión han asistido medio centenar de expertos en materia de energía y medio ambiente de más de una veintena de las empresas más representativas de la industria regional de automoción.

 

Valladolid, 26 de febrero de 2016

 A lo largo de la jornada, que ha tenido lugar durante la mañana de hoy 26 de febrero, los miembros del Grupo de Trabajo de Energía FACYL han analizado las distintas herramientas que las empresas pueden utilizar para lograr ahorros y mejorar la eficiencia en consumos y rendimientos energéticos de las instalaciones industriales y en consecuencia ser más competitivas.

En una primera ronda de intervenciones se puso en contexto la situación actual de la normativa a nivel nacional y europeo en materia de eficiencia energética y en particular de los efectos de la reciente transposición parcial de la Directiva comunitaria 2012/27/UE.  El nuevo Real Decreto que fue publicado el pasado 13 de febrero establece una serie de requisitos para las grandes empresas que deberán realizar de manera periódica auditorías energéticas o implantar sistemas normalizados de gestión energética adaptados a las exigencias de este nuevo ordenamiento jurídico.

La reunión ofreció, desde un aspecto práctico, una amplia visión de los distintos sistemas que las empresas del sector pueden implementar para lograr una reducción en el consumo de energía y mejorar el desempeño energético, aspectos clave en un entorno en el que el coste creciente de la energía tiene un peso muy importante.

En este contexto, el Ente Regional de la Energía EREN, expuso los mecanismos de apoyo al sector industrial que la Consejería de Economía y Hacienda, a través de la Dirección General de Energía y Minas pone a disposición de las empresas de Castilla y León.

La directora de FACYL, Dª Ana Núñez Nava, tras la apertura de la jornada, ha dado paso a las cuatro ponencias previstas en agenda, en las que se han tratado los siguientes temas:

  • El Real Decreto 56/2016, Transposición de la Directiva 2012/2017/UE y sus implicaciones a nivel de Auditoría Energética y los Sistemas de Gestión Energética (Dª. Marta Aguilar. Gerente del  Dpto. Comercial de CREARA)
  • Mecanismos Regionales de Apoyo a la implementación de Medidas de Eficiencia Energética en la Industria. (D. Roberto Getino – Jefe del Dpto. de Ahorro y Eficiencia Energética del EREN)
  • Sistemas de Gestión Energética: Implantación y Certificación. (D. Miguel  Rodríguez Rodríguez. Responsable del Área de Eficiencia Energética de SGS)
  • Caso práctico de implantación de Eficiencia Energética en una instalación. (D. Raúl Valavázquez. Responsable de I+D+I de 1 A Ingenieros)

A continuación, se ha procedido a una ronda de intervenciones y turno de preguntas moderado por D. Francisco V. Tinaut, Secretario de FACYL, donde los asistentes, han tenido la oportunidad de aclarar dudas y compartir experiencias.

A la jornada han asistido representantes de las empresas BENTELER España, EUROTIRE, FAURECIA, GESTAMP Palencia, GRUPO ANTOLIN, GRUPO CROPU, HUF España, IVECO, LINGOTES ESPECIALES, MICHELIN España y Portugal, NISSAN, PLASTICOS ABC, PPG, RENAULT España, REYDEL, STREPARAVA Ibérica, TREVES Castilla y León, Fundación CIDAUT, SGS y 1A INGENIEROS.

 


LA AUTOMOCION REGIONAL ESTUDIA COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LAS MAQUINAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO.


  Tratar de maximizar el tiempo en el que maquinas y equipos productivos están funcionando a pleno rendimiento es el objetivo con el que el clúster FACYL ha reunido los responsables de producción, de mantenimiento y de lean manufacturing de las empresas del sector.

 

Valladolid, 4 de marzo de 2016

Más de 40 expertos de las empresas de automoción regional han acudido hoy, 4 de marzo, a un workshop de trabajo en Valladolid el que se han analizado, a partir de las experiencias reales de LINGOTES ESPECIALES, TREVES Castilla y León y SUMASA, las herramientas más efectivas para reducir el tiempo en el que las maquinas están paradas y por tanto no están produciendo.

Cómo optimizar el tiempo de cambio de un molde o de que modo es posible minimizar las paradas de las máquinas por averías son algunos de los aspectos que se han tratado a lo largo de esta jornada, en la que también han participado MICHELIN, RENAULT, INERGY PLASTIC OMNIUM, INDUSTRIAS MAXI, Fundación CIDAUT, INDUSTRIAS MAXI, GRUPO CROPU, PLASTICOS DUREX, EUROTIRE, GRUDEM, BLANGARMA, MLEAN, SGE, SOLCOEX,VULCANIZADOS ALVAREZ y HUF España. 

Durante su intervención, Pedro Diez, Director de I+D de LINGOTES ESPECIALES http://www.lingotes.com/ y Joaquín Urdiales, Responsable de Mantenimiento,  explicaron el proceso de implantación de una acción de TPM (Total Productive Maintenance) en cuatro máquinas de la planta de Valladolid. Esta metodología les ha permitido pasar de un mantenimiento preventivo a un mantenimiento autónomo en el que los operarios asumen varias tareas relacionadas con el mantenimiento de las máquinas.

Seguidamente intervino Julio Tejera, responsable de Producción y Lean Manufacturing de TREVES Castilla y León http://www.treves-group.com/en, multinacional francesa con sede de fabricación en Aldeamayor de San Martín. En este caso se trata de una planta que fabrica componentes de interior para el sector de automoción y que ya tenía implantadas varias acciones de TPM, por lo que su planteamiento consistió en revisar el modelo de mantenimiento autónomo que tenían establecido y rediseñar el mismo para lograr su optimización.

La tercera exposición corrió a cargo de Roberto Mateos, Responsable de Mejora Contínua de SUMASA http://www.isumasa.com/, una PYME leonesa que fabrica piezas y componentes plásticos para el sector de automoción. Para rentabilizar al máximo el proceso de inyección de plástico esta empresa se decanta por reducir el tiempo de cambio de utillajes utilizando la metodología SMED. Para ello han especializado a algunos operarios que ahora tienen la función de cambiadores, por lo que la implantación de la herramienta de SMED en este caso tiene unas consecuencias que van más allá de la reducción de un tiempo de cambio e implican un cambio cultural y de estructura organizativa dentro de una PYME.

La reunión de esta mañana  se enmarca dentro de la iniciativa “Desarrollo de un sistema de implantación de soluciones innovadoras para la mejora competitiva en empresas del sector de automoción de Castilla y León”, proyecto apoyado desde el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y cofinanciado por fondos FEDER.

 


FACYL INCORPORA A SOLCOEX Y A SGS COMO SOCIOS

Valladolid, 15 de octubre de 2015
SOLCOEX es una empresa de servicios dentro de la cadena de suministro. Con planta en el Polígono de Arroyo de la Encomienda en Valladolid se dedica a dar soporte a las empresas en sus necesidades logísticas internacionales  y de comercio exterior trabajando para diversos sectores, entre los que se encuentra automoción
SGS  es una multinacional de servicios que trabaja para la industria de automoción realizando ensayos no destructivos, calibración en laboratorio, marcado CE, inspección de material que se recepciona en fábrica, homologación de piezas y componentes, apoyo a departamentos de calidad, homologación de proveedores, supervisión de operaciones de carga y descarga en puertos marítimos y puertos secos, entre otros.

 


Hágase socio de FACYL

Hágase socio del Foro de Automoción de Castilla y León, la agrupación empresarial innovadora del sector.

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